数控转塔冲床模具的使用及维护技巧分享
数控转塔冲床模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和 模具是否润滑良好。定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的 同轴精度。 （3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，凸凹模具 的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具 更要用心，防止装错、装反。
以该冲床为例，加工前，通常情况下需人工将板料抬放到工作台上，再通过人工将其准确地装在夹钳上；加工完毕后，又需在上料工序中，由人工将板料从夹钳上取出，抬放到堆码垛上。这一前一后两个过程，需要至少两个操作工人，至少需要2～4min时间。
数控转塔冲床模具的使用及维护技巧有哪些呢？
一、保证佳的模具间隙。本产品间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是本产品钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
三、消除和减少转塔冲床粘料的方法由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。
四、冲很多孔时防止板料变形的措施：如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。
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