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　　伺服数控转塔冲床采用伺服冲压主传动技术，拥有顺应高速节能化加工发展方向的核心技术，技术先进、精度高及冲压速度快。这种数控转塔冲床工艺适应性好，功率低，节能环保，且加工范围广，伺服电机驱动主传动技术和伺服液压系统，使高性能设备满足了急速发展金属板材加工行业的需求，提升了本行业领域技术水平，积极促进了国产数控板材冲压设备的发展，为国家的建设做出了贡献。
 

　　伺服数控转塔冲床具有加工产品精度高、运行速度快、模具通用性强的特点，特别适合小批量、多品种产品的加工，因此在如今得到钣金加工行业广泛的认可。在钣金加工领域，随着近几年大扭矩伺服电机及驱动系统的改良与推广，全电伺服转塔冲床取得了巨大的进步，并逐步取代了液压式结构产品。
 

　　从伺服数控转塔冲床实用性角度出发，分析和实现了实际冲压操作过程中常用的专用加工功能。在上料子程序中进行了工件坐标系建立、参数设置、特殊板材情况处理和预压进给位置确定等步骤，保证板材在各种情况下的定位;当加工板材长度超过冲床的行程时，使用开发的再定位功能，可实现大板材的冲压;为保证在冲压过程中，夹钳不会被冲头冲碰，在对夹钳的位置进行检测的基础上，设立夹钳保护区域;开发冲床的专用加工指令，实现固定循环冲压和在线修改冲压参数的功能。进给运动具有高速间歇性，合理的控制算法可以减少冲击、振荡、超程和失步等不良现象的出现。插补后加减速控制。在分析直线、指数曲线和常规S曲线等各种加减速控制方式基础上，适用于专用控制系统的基于简化的5段S曲线加减速控制方法。