大型数控折弯机工艺的几大阶段分析
大型数控折弯机在工业生产过程中一个至关重要的步骤，是在任何一个折弯工序中大型数控折弯机为每一种折弯分配均匀分布的加工余量。通俗易懂地说，就是必须使用不同角度的折弯模具，主要的大型数控折弯机应是在每个工序中与产品的终形状非常接近地相似。大型数控折弯机均匀分布加工余量，确保了了恒定而高的生产率，提供两安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地维持在较高水平上。这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量也少，从而延长了折弯机模具寿命。大型数控折弯机为了得到长的使用寿命，在折弯过程中尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出的次数太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧，在切削区域高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。
大型数控折弯机的工作特点是通过两只平行运动的工作液压缸来形成压力，这种压力是垂直向下的，压力能驱动大型数控折弯机进行折弯工作。典型折弯工艺有几个阶段和环节，包括向下运动、静止状态和减压、回程等等：
：向下运动
普通折弯机的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式，也就是通过折弯机本身的自重来产生运动；但大型数控折弯机的制作并非如此，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快进速度能达到250mm/s，更适合强度更大的模具生产。
第二：静止状态
大型数控折弯机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动，降低安全风险。
第三：减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压曲线不允许太陡，尽量平稳。
第四：回程
这里涉及到一个大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同样要求必须同步。
第五：冲压和折弯
这一个阶段就是冲压和折弯，这是大型数控折弯机生产的一个关键环节，也是末尾的一个环节，冲压速度受到油泵供油量的限制，还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。
