近日，亚威股份5250吨直线七轴连续冲压线成功交付客户沈阳华星机械工业有限公司。这是亚威股份交付的首套大型冲压生产线，采用首序八连杆传动，以行业的冲压技术，结合柔性化生产模式，助力客户提质增效。
沈阳华星始建于1984年，总部位于辽宁省新民市，是集机械加工、冲压、注塑、焊接等为一体的自动化工业企业。秉承“顾客至上、至诚至信、与时俱进、追求非凡”的企业精神，不断创造新竞争优势和发展动力，主要服务客户有宝马、奔驰、通用、本田、丰田等著名汽车主机厂。
当前新能源汽车发展日新月异，汽车主机厂对加强成本控制、改进生产工艺、提升生产效率提出了更高的要求，这样的压力也传导到了下游的冲压市场，原先的油压机生产线或人工冲压线逐渐无法满足冲压行业当下的竞争要求。沈阳华星经多方考察，最终决定选购亚威股份5250吨直线七轴连续冲压线，大幅提升冲压效率，满足更加广泛的汽车零部件的生产。
直线七轴连续冲压线作为高柔性、高效率的生产线，通过在六轴机器人上加装直线七轴装置，有效简化了机器人的搬运轨迹。运用工业机器人实现板料拆垛、各工序压力机之间的冲压工件传送、线尾工件输出等工作，不仅可以提高生产效率，还可以节省空间。通过PLC控制系统协调，机器人与压力机之间、上下料机器人之间、机器人与输送设备之间具有准确可靠的运动协同关系。生产线还配备了自动换模和一键换端拾器等功能，大大缩短了生产线在进行不同冲压件生产切换时所需的时间，可广泛应用于汽车、白色家电等行业高效冲压生产，实现拉伸、冲孔、整形、切边等功能。
直线七轴连续冲压线相比传统的断续冲压线有着显著的优势：采用连续生产模式，设备重复定位精度更加准确；大幅提高生产效率，节拍可达8-12次/分钟；滑块动作连贯不停止，既降低了离合制动器的工作负担，提高其使用寿命，也充分降低了摩擦热量的释放，整机运行更为节能高效；滑块运行冲击小，有效提高关键传动部件使用寿命，充分降低冲击噪声，助力生产作业现场环境改善。
在当前汽车行业生产提质增效、节能减排的大背景下，直线七轴连续模冲压生产线具有工艺成形性佳、生产效率高、设备寿命长、运动冲击小、能耗和噪声低等一系列先天优势，受到越来越多的汽车主机厂及其配套厂家的青睐。亚威股份多年来深耕金属成形机床智能装备及服务领域，作为自动化冲压生产线业务新势力，厚积爆发，逐步取得了国内外企业的认可。我们坚信，高柔性、自动化、智能化冲压产品的普及与推广必将助力汽车等产业的进一步腾飞，为经济高质量发展注入新动力。
